2022年度工作总结
姓名 |
部门 |
数控办 |
岗位 |
研发 |
入职时间 |
202205 |
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公司在职期间全部工作履历 |
2021年自动化仪表,解决了仪表安装后时间长,现场仪表不准的问题。特别是温度仪表,有的偏差26度,严重影响生产的正常运行。 2022年,重点解决疑难杂症,生产中迫切需要的生产实时测量数据,指导生产,不用等待,减少了蒸汽,电力,人力等资源的浪费问题,采用物联网数字智能化技术提高生产效益和产率。 |
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2022年度工作概述(简要说明那些重要的主要的工作事项和取得的成效) |
一、年度工作概述 |
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1、岗位职责上的 引入物联网智能化技术,解决了DCS成本高,维护难,使用麻烦的问题,实现0的突破。节省电缆,节省控制机柜,打破只能在中控室看测量的难题。不受地域限制,手机,平板,电脑,都能看。 协助安环部引入物联网智能安全监控平台,解决了传统的安全管理效率低,信息传输慢,靠人工烦的问题,实现0的突破。实现人员定位监测,提高安全监管的效率。不受地域限制,手机,平板,电脑,都能看。 攻克了氯化车间温度在线实时测量,实现了0的突破。车间的数据监控不受地域限制,手机,平板,电脑,都能看。 攻克了醇解车间糖度在线实时测量,实现了0的突破。通过科技攻关,找到了新的特征参数,为醇解车间糖度在线实时测量增加了参考变量。 攻克了回收车间DMF在线实时测量,实现了0的突破。下一步筛选新的特征参数,为回收车间DMF在线实时纯度测量。 攻克了回收车间高纯度DMF微含水在线实时测量的难题,实现了0的突破。下一步增加新的特征参数,回收车间DMF在线实时纯度测量分析,微含水测量分析,取代人工取样,人工化验的难题。 攻克了回收车间高纯度甲醇微含水在线实时测量的难题,实现了0的突破。下一步增加新的特征参数,回收车间甲醇在线实时纯度测量分析,微含水测量分析,取代人工取样,人工化验的难题。 攻克了GMP车间浓缩结晶釜温度,湿度,压力,液位在线实时测量控制,实现了0的突破。车间的生产数据监控不受地域限制,手机,平板,电脑,都能看。 攻克了WIFI代替电缆的问题,实现了0的突破。厂区内的电缆槽内电缆都满了,电缆采购,敷设,维护成本高,传输数据量少, 采用物联网技术,万物互联, 方便监控管理,采用WIFI,不用放电缆,使用方便。 攻克了氯化车间温度在线测量问题,实现了0的突破。氯化车间2楼和罐区温度缺少数据采集和远程监控,采用物联网数字智能化技术,氯化车间2楼和罐区温度数据采集和远程监控,手机平板都能看,厂里家里都能用。 攻克了中和车间ph在线监控问题,实现了0的突破。中和车间ph采用在线测量分析,数据采集和远程监控,受到精密加工的限制,物料轻微泄露,已经解决,下一步采用更好的超声波清洗方案,实现数据采集和远程监控,手机平板都能看,厂里家里都能用。 攻克了数字车间,智慧工厂的数据采集问题,实现了0的突破。智慧工厂,数字化车间升级技术路线指定,方案选择,设备选择,方案实施,运行调试,技术监督,实现手机随时看,在家也用的智慧工厂智能化云平台。 攻克了数字车间,智慧工厂的数据采集问题,实现了0的突破。攻克了辅助车间冰机在线监控问题,实现了0的突破。辅助车间冰机运行状态数据采集与远程监控,传统的管理模式是拍照,没有历史曲线,不能进行分析,给管理带来不便,实现数据上云,远程监控。 攻克了数字车间,智慧工厂的智慧云平台的问题,实现了0的突破。智能化数据采集监控平台, 手机,电脑,平板都可以随时随地监控,即使在回家也可以查看生产数据,特别方便生产部管理人员使用,不要到中控室就可以实现远程管理。 焚烧炉车间存在高温高压,尤其是汽包与安全息息相关。在生产巡检中,发现焚烧炉共6个测温点,其中3个失灵,不能正常工作,及时发现重大安全隐患,避免的恶性事故的发生,为公司减少损失300万元。 2、团队工作任务上的 配合各个车间,攻坚克难,解决影响生产的实际难题。早日实现数字化车间,智慧工厂做贡献。 |
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二、2022年最成功的工作成果(项目) |
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引入物联网智能化技术,解决监控难题,不受地域限制,手机,平板,电脑,都能看。早日实现数字车间,智能工厂。厂区内的电缆槽内电缆都满了,电缆采购,敷设,维护成本高,传输数据量少, 采用物联网技术,万物互联, 方便监控管理,采用WIFI,不用放电缆,使用方便。 |
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能力成长 |
三、个人能力提升情况 |
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1、工作技能(管理技能、改善技能): 充分利用个人优势,免费借助XXXX的科研数据库,知网,科研据库等)。仅仅知网的年费就是128万元/年,为公司节省了大量的科研经费。 加强和高校资源的沟通和交流,机械教研室,化工教研室,光学教研室,电子教研室。计600万元/年,为公司节省了大量的科研经费。 加强和高校资源的利用,机械实验室,化工实验室,光学实验室,电子实验室的实验资源。合计800万元/年,为公司节省了大量的科研经费。 借东风,促发展,实现多项0的突破。 2、掌握的管理知识: 物联网,智能化,人工智能,在线测量,在线分析,测量科学,计量科学,在线分析 |
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经验与教训 |
四、工作中存在的不足(自评) |
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1、有无个人违纪 £无 2、个人工作中失误事件(原因分析和今后的预防改进措施) £无 3、团队中工作失误事件(原因分析和今后的预防改进措施) £无 |
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2023年工作 |
五、2023年工作规划及目标(工作成果上提升目标) |
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1、2023年计划推进主要工作/变革事项 攻克了醇解车间糖度在线实时测量,引入自动控制,提高生产效率。 攻克污水车间的各项水质参数靠人工取样,人工化验的难题。 攻克污水车间的多效液位靠摄像头观察的难题,引入科学的在线测量仪器。 攻克GMP车间干燥机温度,湿度,压力等参数在线测量和监控的难题,彻底解温度导致糊料的难题。 引入超声波清洗技术,解决PH在线测量中的清洗问题。 回收车间接收来自中和车间的DMF废水,废水的色度变化靠人工观察,有时工人去开关阀门,打扫卫生等,废水颜色变深时,夹带物料,无法及时发现。 GMP车间冷凝水中含有微量三氯蔗糖微,采用在线测量分析技术,进行测试,看测试效果能否满足要求 2、2023年预期达成成果/目标 攻克了醇解车间糖度在线实时测量,引入自动控制,提高生产效率,有一班生产2批,提高到3批,生产效率提高33%。提升综合效益200万元。 攻克污水车间的各项水质参数靠人工取样,人工化验的难题。减轻化验室的劳动强度,提高管理效益,提升综合效益480万元。 攻克污水车间的多效液位靠摄像头观察的难题,无法进行数字化记录和分析,引入科学的在线测量仪器,采用连续波雷达波,进行数据采集,远程监控。提升综合效益60万元。 攻克GMP车间干燥机温度,湿度,压力等参数在线测量和监控的难题,彻底解温度导致糊料的难题。提升综合效益300万元。 GMP车间冷凝水中含有微量三氯蔗糖微,采用在线测量分析技术,进行测试,看测试效果能否满足要求。提升综合效益100万元。 引入超声波清洗技术,解决PH在线测量中的清洗问题。带了的直接效益100万元/年,综合效益600万元。 回收车间接收来自中和车间的DMF废水,废水的色度变化靠人工观察,有时工人去开关阀门,打扫卫生等,废水颜色变深时,夹带物料,无法及时发现。采用智能化技术,提高综合效益260万元, |
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六、成长与发展(期望在哪些技能和知识上学习与提升) |
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期望公司加大科研投入力度,政策导向,在各方面多加支持,增加自动化仪表专业人员,提高公司的整体自动化水平。 早日实现数字化车间,智慧工厂。 |
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2022年度 评价 |
同级评价: £优 £良 £中 £差; 主要建议: |
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直上评价: £优 £良 £中 £差; 主要建议: |
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其它评价: £优 £良 £中 £差; 主要建议: |
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年度综合考评意见: £优 £良 £中 £差 姓名: |
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